申报单位：同兴环保
【工程概况】
该工程项目是国内首批烧结低温SCR脱硝项目。1#烧结脱硝项目于2018年6月开工，3#烧结项目于2018年5月开工，均于2018年10月竣工投产运行。
【工程规模】
唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司北区炼铁1#、3#烧结脱硝项目，单台烧结矿产量170万吨/年，烧结机200㎡，烟气量（工况）1020000m³/h。
【工艺流程】
1．工艺流程
烧结烟气→静电除尘（利旧）→主抽风机（利旧）→CFB 脱硫（现有）→布袋除尘（现有）→脱硫引风机（现有）→GGH 换热器→烟气热风加热→低温SCR脱硝反应器→GGH 换热器→脱硝引风机→回原有烟囱（利旧）
2．工艺技术方案
经CFB脱硫系统之后，布袋除尘器出口温度为75℃左右的烟气被脱硝系统新增引风机抽取，经GGH后被换热后与热风炉系统出口800-1000℃左右的高温烟气混合成180℃的混合烟气，混合烟气经过脱硝反应器后完成脱硝反应。180℃的高温烟气再经过GGH与脱硫系统后温度为75℃左右的烟气进行换热，随后经脱硝系统引风机排至大气。
【示范点】
1、采用脱硝系统喷氨-脱硝-热解一体化技术和装备；创造性的研发喷氨-脱硝-热解一体化装备技术，气流分布更加均匀，实现长期高效脱硝目标。
2、采用低温催化剂保护、热风直接蒸氨技术和装置；成功解决了烧结机脱硫后烟气腐蚀性强、含湿量高、含有可溶盐等问题对低温 SCR脱硝催化剂长期稳定运行的影响。
3、采用适应烧结烟气特点的低温 SCR 脱硝催化剂；成功研制、研发多功能烧结低温脱硝 SCR 催化剂配方和制备技术，180℃低温、含硫条件下的脱硝效率大于90%。
【主要工艺参数】
瑞丰钢铁 1#、3#烧结机采用循环流化床半干法脱硫除尘技术，脱硫除尘后的烟气进入脱硝系统，脱硝系统入口烟气参数如表所示。
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 脱硫除尘出口烟气量 | m3/h | 1080000 | |
| 2 | 脱硫除尘出口温度 | ℃ | 75~100 | |
| 3 | 脱硫引风机出口压力 | Pa | 200-300 | |
| 4 | 脱硫除尘出口湿度 | % | ~15 | |
| 5 | 入口粉尘浓度范围 | mg/Nm3 | ≤20 | 脱硫除尘后 |
| 6 | 入口SO2浓度范围 | mg/Nm3 | ≤50 | 脱硫除尘后 |
| 7 | 入口NOx 浓度范围 | mg/Nm3 | 0~450 | 脱硫除尘后 |
【运行效果】
从唐山瑞丰钢铁1#、3#烧结脱硝项目中控画面及历史数据显示，脱硝反应器催化剂共填充2层，第一层催化剂床层温度为184.9℃，第二层催化剂床层温度为178.2℃，脱硝反应器一般入口NOx为200-300 mg/Nm3，出口NOx 稳定在 20mg/Nm3以下。通过喷氨量调节出口NOx 可稳定在 5mg/Nm3以下，氨逃逸≤1ppm，排放浓度远低于国家及河北省地方标准要求的 50mg/Nm3排放浓度。采用CFB脱硫后烟气+GGH换热+烟气升温+低温（180℃）（中温脱硝设计）SCR脱硝+GGH换热，项目投运后，NOX排放≤20mg/Nm³，氨逃逸：≤2ppm，排放指标远远满足原业主要求。
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